閉路循環(huán)盤式干燥機采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，是對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術的優(yōu)化與升級，可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
閉路循環(huán)盤式干燥機特別針對于有機溶劑（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒、易燃易爆的特點，特別設計了以下保護措施：
上面一層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質，整個管道采用氮氣循環(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。
二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開，可泄壓。
三層防爆片防爆：當盤式干燥機系統(tǒng)腔內壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆。
四層整機防爆：內部帶通風系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險提高質量，實現(xiàn)無菌化，無塵化。
干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。
閉路循環(huán)盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。
(1) 經(jīng)氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內的^濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
(2) 氮氣循環(huán)盤式干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
(3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行；
(4) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
(5) 若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程 。
(6) 各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品；
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
（一）有機化工產(chǎn)品
（二）無機化工產(chǎn)品
（三）醫(yī)藥、食品
（四）飼料、肥料
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