將藥材投入提取罐內，加藥材的5~8倍的溶劑（如水、乙醇、丙酮等據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。
二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，提取完畢，提取液完全被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。提取罐內殘液，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
1、收膏率比多功能罐提高10~15%，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上而下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中含溶質量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，有效成分提取率高，濃縮在一套密封設備中完成，損失小、轉化率高，收膏率高、藥膏里有效成分含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，投資省。
4、提取只加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上回收出來，溶劑用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分提供了更先進的工藝方法。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約蒸汽，操作更簡便，減少了操作人員。
本設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。
提取罐面積：1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積: 0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度：90-100℃
醇提溫度：78-83℃
提取時間：4~5小時/批
真空度： 0.05-0.08MPa
使用壓力：0.08-0.2MPa
